Phekolo ea mocheso e bua ka ts'ebetso ea tšepe ea mocheso eo thepa e futhumatsoang ka eona, e tšoaroang le ho pholile ka ho futhumatsa sebakeng se tiileng e le ho fumana mokhatlo o lakatsehang le thepa.
I. Kalafo ea Mocheso
1, Ho tloaeleha: likotoana tsa tšepe kapa tsa tšepe tse futhumetseng ho ea sebakeng sa bohlokoa sa AC3 kapa ACM ka holim'a mocheso o loketseng ho boloka nako e itseng ka mor'a ho pholile moeeng, ho fumana mofuta oa pearlitic oa mokhatlo oa ts'ebetso ea phekolo ea mocheso.
2, Annealing: eutectic steel workpiece e futhumetse ho AC3 ka holimo ho likhato tse 20-40, ka mor'a ho tšoara nako e itseng, sebōpi se pholile butle-butle (kapa se patoa ka lehlabathe kapa kalaka) ho likhato tse 500 ka tlase ho pholileng moeeng oa mocheso oa mocheso. .
3, Tharollo e tiileng ea kalafo ea mocheso: motsoako o futhumatsoa sebakeng se phahameng sa mocheso o le mong oa mocheso o sa feleng ho boloka, e le hore karolo e feteletseng e qhibilihe ka ho feletseng ka tharollo e tiileng, ebe e pholile ka potlako ho fumana ts'ebetso ea phekolo ea mocheso oa supersaturated. .
3
5, Tikoloho ea tharollo e tiileng: e le hore motsoako ka mekhahlelo e fapaneng o qhibilihe ka botlalo, o matlafatse tharollo e tiileng le ho ntlafatsa ho tiea le ho hanyetsa kutu, ho felisa khatello ea maikutlo le ho nolofatsa, e le hore o tsoele pele ho sebetsa ho bōpa.
6, Phekolo ea botsofali: ho futhumatsa le ho ts'oara mocheso oa pula ea mokhahlelo o matlafatsang, e le hore pula ea mohato oa ho matlafatsa e fokotsehe, e thatafalloe, e ntlafatse matla.
7, Quenching: tšepe austenitization ka mor'a hore tsidifatso ka tekanyo e loketseng tsidifatso, e le hore workpiece ka sefapanong karolo ea kaofela kapa mefuta e itseng ea sa tsitsang mokhatlo o hlophisitsoeng tse kang martensite phetoho ea tshebetso mocheso kalafo.
8, Tempering: workpiece e tingoeng e tla futhumatsoa sebakeng sa bohlokoa sa AC1 ka tlase ho mocheso o loketseng ka nako e itseng, ebe e pholile ho latela litlhoko tsa mokhoa, e le ho fumana mokhatlo o lakatsehang le thepa ea thepa. mokhoa oa phekolo ea mocheso.
9, Steel carbonitriding: carbonitriding ke ho lera holim'a tšepe ka nako e tšoanang ho kenella ka carbon le naetrojene tshebetso.Carbontriding e tloaelehileng e boetse e tsejoa e le cyanide, mocheso o mahareng oa khase carbonitriding le mocheso o tlase oa khase carbonitriding (ke hore khase nitrocarburizing) e sebelisoa haholo.Morero o ka sehloohong oa mocheso o mahareng oa khase ea carbonitriding ke ho ntlafatsa ho thatafala, ho hanyetsa le ho khathala matla a tšepe.Mocheso o tlase oa khase ea carbonitriding ho ea ho nitriding-based, morero oa eona o ka sehloohong ke ho ntlafatsa ho hanyetsa ha tšepe ea tšepe le ho loma.
10, Tempering treatment (quenching and tempering): tloaelo e akaretsang e tla tingoa le ho halefa ka mocheso o phahameng hammoho le phekolo ea mocheso e tsejoang e le phekolo ea mocheso.Phekolo ea ho futhumatsa e sebelisoa haholo likarolong tse sa tšoaneng tsa meralo ea bohlokoa, haholo-holo tse sebetsang tlas'a meroalo e fapa-fapaneng ea lithupa tse kopanyang, liboutu, likere le li-shafts.Tempering ka mor'a hore tempering kalafo ho fumana halefile sohnite mokhatlo o hlophisitsoeng, thepa ea eona ea mechine e molemo ho feta ho thatafala tšoanang ea normalized sohnite mokhatlo o hlophisitsoeng.Boima ba eona bo itšetlehile ka mocheso o phahameng oa mocheso oa mocheso le botsitso ba tšepe ea tšepe le boholo ba karolo ea mosebetsi, hangata pakeng tsa HB200-350.
11, Brazing: ka thepa ea brazing e tla ba mefuta e 'meli ea ho futhumatsa mosebetsi o qhibilihisang o kopantsoeng hammoho ts'ebetso ea kalafo ea mocheso.
II.To litšobotsi tsa tshebetso
Kalafo ea mocheso oa tšepe ke e 'ngoe ea mekhoa ea bohlokoa ea ho etsa mechine, ha e bapisoa le mekhoa e meng ea machining, phekolo ea mocheso ka kakaretso ha e fetole sebopeho sa mosebetsi le lik'hemik'hale ka kakaretso, empa ka ho fetola microstructure ea ka hare ea workpiece, kapa ho fetola lik'hemik'hale. sebopeho sa bokaholimo ba sesebedisoa, ho fana kapa ho ntlafatsa tshebediso ya thepa ya mosebetsi.E khetholloa ka ntlafatso ea boleng ba hare-hare ba workpiece, eo ka kakaretso e sa bonahaleng ka mahlo.E le ho etsa mosebetsi oa tšepe o nang le lisebelisoa tse hlokahalang tsa mochine, thepa ea 'mele le lik'hemik'hale tsa lik'hemik'hale, ho phaella ho khetho e utloahalang ea thepa le mefuta e sa tšoaneng ea ho bopa, mokhoa oa ho phekola mocheso hangata o bohlokoa.Tšepe ke lisebelisoa tse sebelisoang ka ho fetisisa indastering ea mechine, tšepe ea microstructure complex, e ka laoloa ke phekolo ea mocheso, kahoo phekolo ea mocheso oa tšepe ke eona e ka sehloohong ea phekolo ea mocheso oa tšepe.Ho phaella moo, aluminium, koporo, magnesium, titanium le li-alloys tse ling e ka boela ea e-ba phekolo ea mocheso ho fetola thepa ea eona ea mechine, ea 'mele le ea lik'hemik'hale, e le ho fumana ts'ebetso e fapaneng.
III.To sebetsa
Ts'ebetso ea kalafo ea mocheso ka kakaretso e kenyelletsa ho futhumatsa, ho ts'oara, ho pholisa lits'ebetso tse tharo, ka linako tse ling ho futhumatsa feela le ho pholisa lits'ebetso tse peli.Ts'ebetso tsena li hokahane, li ke ke tsa sitisoa.
Ho futhumatsa ke e 'ngoe ea mekhoa ea bohlokoa ea phekolo ea mocheso.Kalafo ea mocheso oa tšepe ea mekhoa e mengata ea ho futhumatsa, ea pele-pele ke tšebeliso ea mashala le mashala e le mohloli oa mocheso, ts'ebeliso ea morao-rao ea mafura a metsi le a khase.Tšebeliso ea motlakase e etsa hore mocheso o be bonolo ho o laola, 'me ha ho na tšilafalo ea tikoloho.Tšebeliso ea mehloli ena ea mocheso e ka futhumatsoa ka ho toba, empa hape ka letsoai le qhibilihisitsoeng kapa tšepe, ho ea ho likaroloana tse phaphametseng bakeng sa ho futhumatsa ka tsela e sa tobang.
Ho futhumatsa tšepe, workpiece e pepesehetse moea, oxidation, decarburization hangata e etsahala (ke hore, bokaholimo ba carbon content ea likarolo tsa tšepe ho fokotsa), e nang le tšusumetso e mpe haholo holim'a thepa ea holim'a likarolo tse tšoaroang mocheso.Ka hona, tšepe hangata e lokela ho ba sebakeng se laoloang kapa sepakapaka se sireletsang, letsoai le qhibilihisitsoeng le ho futhumala ha vacuum, empa hape le liphahlo tse fumanehang kapa mekhoa ea ho paka bakeng sa ho futhumatsa e sireletsang.
Mocheso oa mocheso ke e 'ngoe ea likarolo tsa bohlokoa tsa ts'ebetso ea ts'ebetso ea mocheso, khetho le taolo ea mocheso oa mocheso, ke ho netefatsa boleng ba phekolo ea mocheso oa litaba tse kholo.Mocheso oa mocheso o fapana le lisebelisoa tsa tšepe tse tšoaroang le morero oa phekolo ea mocheso, empa ka kakaretso li futhumatsoa ka holimo ho mocheso oa phetoho ea mohato ho fumana mokhatlo o phahameng oa mocheso.Ho phaella moo, phetoho e hloka nako e itseng, kahoo ha bokaholimo ba tšepe e sebetsa ho finyella mocheso o futhumatsang o hlokahalang, empa hape o lokela ho bolokoa ka mocheso ona ka nako e itseng, e le hore mocheso o ka hare le o ka ntle o ka hare. li lumellana, e le hore phetoho ea microstructure e phethe, e tsejoang e le nako ea ho tšoara.Tšebeliso ea mocheso o phahameng oa matla le phekolo ea mocheso oa holim'a metsi, lebelo la ho futhumatsa le potlakile ka ho fetisisa, ka kakaretso ha ho na nako ea ho tšoara, ha phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale oa nako ea ho tšoara hangata e le telele.
Ho pholisa hape ke mohato oa bohlokoa ts'ebetsong ea kalafo ea mocheso, mekhoa ea ho pholisa ka lebaka la lits'ebetso tse fapaneng, haholo ho laola sekhahla sa ho pholisa.Sekhahla sa ho pholisa ka kakaretso ke se liehang ka ho fetesisa, ho tloaeleha sekhahla sa ho pholisa ho potlakile, ho tima sekhahla sa ho pholisa ho potlakile.Empa hape ka lebaka la mefuta e sa tšoaneng ea tšepe 'me e na le litlhoko tse fapaneng, tse kang tšepe e thata ea moea e ka tima ka tekanyo e ts'oanang ea ho pholisa e le ho tloaeleha.
IV.Process classification
Ts'ebetso ea kalafo ea mocheso oa tšepe e ka aroloa ka mokhoa o batlang o aroloa ka kalafo eohle ea mocheso, kalafo ea mocheso oa holim'a metsi le kalafo ea mocheso oa lik'hemik'hale ka mekhahlelo e meraro.Ho ea ka mokhoa oa ho futhumatsa, mocheso oa mocheso le mokhoa oa ho futhumatsa oa mefuta e fapaneng, sehlopha ka seng se ka khetholloa ka mekhoa e mengata e fapaneng ea phekolo ea mocheso.Tšepe e tšoanang e sebelisang mekhoa e fapaneng ea phekolo ea mocheso, e ka fumana mekhatlo e fapaneng, kahoo e na le thepa e fapaneng.Tšepe le tšepe ke tšepe e sebelisoang ka ho fetisisa indastering, 'me microstructure ea tšepe e boetse e rarahaneng ka ho fetisisa, kahoo ho na le mefuta e sa tšoaneng ea ts'ebetso ea mocheso oa tšepe.
Kakaretso mocheso kalafo ke futhumatsang kakaretso ea workpiece, 'me joale cooled ka tekanyo e loketseng, ho fumana ho hlokahala metallurgical mokhatlo o hlophisitsoeng, e le hore ho fetola ka kakaretso thepa ea eona ea mechine ea tshebetso tšepe mocheso kalafo.Kakaretso mocheso kalafo tšepe kaba annealing, normalizing, quenching le tempering tse 'nè tsa motheo dithulaganyo.
Tshebetso e bolela:
Annealing ke workpiece e halefile ho mocheso loketseng, ho ea ka lintho tse bonahalang le boholo ba workpiece sebelisa fapaneng tšoara nako, 'me joale butle-butle cooled, morero ke ho etsa hore mokhatlo o hlophisitsoeng oa ka hare oa tšepe ho finyella kapa haufi le boemo bo leka-lekaneng. , ho fumana ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso le ts'ebetso, kapa bakeng sa ho tima ka ho eketsehileng bakeng sa mokhatlo oa litokisetso.
Normalizing ke workpiece e halefile ho mocheso loketseng ka mor'a hore tsidifatso moeeng, phello ea normalizing e tšoana le annealing, feela ho fumana mokhatlo o motle, hangata sebelisoa ho ntlafatsa ho itšeha tshebetso ya lintho tse bonahalang, empa hape ka linako tse ling e sebelisoa bakeng sa ba bang ba. likarolo tse fokolang haholo e le phekolo ea ho qetela ea mocheso.
Quenching ke workpiece e futhumatsang le insulated, ka metsing, oli kapa matsoai a mang inorganic, manyolo aqueous tharollo le tse ling tse quenching medium bakeng sa tsidifatso ka potlako.Ka mor'a ho tima, likarolo tsa tšepe li fetoha ka thata, empa ka nako e ts'oanang li fetoha brittle, e le hore ho felisoe brittleness ka nako e loketseng, ka kakaretso ho hlokahala hore u halefe ka nako e loketseng.
E le ho fokotsa brittleness ea likarolo tsa tšepe, likarolo tsa tšepe tse tingoeng ka mocheso o loketseng o phahameng ho feta mocheso oa kamore 'me o ka tlaase ho 650 ℃ bakeng sa nako e telele ea ho kenya letsoho, ebe o pholile, mokhoa ona o bitsoa tempering.Annealing, normalizing, quenching, tempering ke phekolo ea mocheso ka kakaretso "mellong e mene", eo ho tima le ho futhumatsa ho amanang haufi-ufi, hangata ho sebelisoa hammoho, e 'ngoe ke ea bohlokoa."Mollo o mene" o nang le mocheso o futhumatsang le mokhoa oa ho pholisa o fapaneng, 'me o fetohile mokhoa o fapaneng oa phekolo ea mocheso.E le ho fumana tekanyo e itseng ea matla le ho tiea, ho tima le ho futhumatsa mocheso o phahameng ho kopantsoe le mokhoa o tsejoang e le tempering.Kamora hore li-alloys tse itseng li tingoe ho etsa tharollo e tiileng ea supersaturated, li ts'oaroa ka mocheso oa kamore kapa ka mocheso o phahameng hanyane o loketseng nako e telele ho ntlafatsa ho thatafala, matla kapa matla a makenete a alloy.Mokhoa o joalo oa phekolo ea mocheso o bitsoa phekolo ea botsofali.
Khatello sebetsa deformation le mocheso kalafo ka katleho le haufi-ufi ho kopantswe ho phetha, e le hore workpiece ho fumana matla a molemo haholo, toughness le mokhoa tsejoang e le deformation mocheso kalafo;ka mpeng-khatello sepakapaka kapa vacuum ka kalafo mocheso tsejoa e le vacuum mocheso kalafo, e leng eseng feela ka etsa hore workpiece ha oxidize, u se ke ua decarburize, boloka holim'a workpiece ka mor'a kalafo, ntlafatsa tshebetso ya workpiece, empa hape ka moemeli oa osmotic bakeng sa phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale.
Ka holim'a mocheso kalafo e feela futhumatsang lera holim 'a workpiece ho fetola thepa ea mechine ea lera holim'a tšepe mocheso kalafo tshebetso.E le hore feela mocheso holim'a lera la workpiece ntle feteletseng mocheso phetiso ka workpiece, ho sebelisoa ha mohloli mocheso lokela ho ba le matla a mangata segokanyipalo, ke hore, sebakeng sa yuniti ea workpiece ho fana ka matla a maholo a mocheso, kahoo hore lera holim'a workpiece kapa localized e ka ba nako e khutšoanyane ea nako kapa hang-hang ho fihla mocheso phahameng.Phekolo ea mocheso ea holim'a metsi a mekhoa e ka sehloohong ea ho tima lelakabe le mocheso oa mocheso oa mocheso oa mocheso oa mocheso oa mocheso, mehloli ea mocheso e sebelisoang hangata e kang oxyacetylene kapa oxypropane flame, induction current, laser le electron beam.
Kalafo ea mocheso oa lik'hemik'hale ke ts'ebetso ea ho phekola mocheso oa tšepe ka ho fetola sebopeho sa lik'hemik'hale, mokhatlo le thepa ea bokaholimo ba mochini oa mosebetsi.Phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale e fapane le phekolo ea mocheso oa holim'a metsi ka hore ea pele e fetola lik'hemik'hale tsa karolo e ka holimo ea workpiece.Phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale e behoa holim'a workpiece e nang le k'habone, mecha ea letsoai ea letsoai kapa likarolo tse ling tsa motsoako (khase, mokelikeli, o tiileng) ka ho futhumatsa, ho kenya letsoho nako e telele, e le hore karolo e ka holimo ea workpiece e kenelle ka carbon. , naetrojene, boron le chromium le likarolo tse ling.Ka mor'a ho kenella ha likarolo, 'me ka linako tse ling mekhoa e meng ea phekolo ea mocheso e kang quenching le tempering.Mekhoa e ka sehloohong ea phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale ke carburizing, nitriding, ho kenella ka tšepe.
Phekolo ea mocheso ke e 'ngoe ea lits'ebetso tsa bohlokoa ts'ebetsong ea tlhahiso ea likarolo tsa mochini le hlobo.Ka kakaretso, e ka netefatsa le ho ntlafatsa thepa e fapaneng ea sesebediswa sa mosebetsi, joalo ka ho hanyetsa ho roala, ho hanyetsa kutu.E ka boela ea ntlafatsa tlhophiso ea boemo bo se nang letho le khatello ea maikutlo, e le ho tsamaisa mefuta e fapaneng ea ts'ebetso e batang le e chesang.
Ka mohlala: tšepe e tsoeu ka mor'a nako e telele annealing kalafo ka fumanoa malleable lahleloa tšepe, ntlafatsa polasetiki;likere tse nang le ts'ebetso e nepahetseng ea kalafo ea mocheso, bophelo ba ts'ebeletso bo ka ba makhetlo a fetang a se nang mocheso kapa makhetlo a mangata;ho phaella moo, tšepe ea carbon e theko e tlaase ka ho kenella ha likarolo tse itseng tsa motsoako o na le ts'ebetso ea tšepe e theko e boima, e ka nka sebaka sa tšepe e sa keneleng mocheso, tšepe e sa hloekang;hlobo le shoa ke hoo e ka bang tsohle ho hlokahala ho ea ka kalafo mocheso E ka sebelisoa feela ka mor'a mocheso kalafo.
Mokhoa oa tlatsetso
I. Mefuta ea ho anneal
Annealing ke ts'ebetso ea kalafo ea mocheso eo ho eona sesebedisoa se futhumatsang mocheso o loketseng, se tšoaretsoeng nako e itseng, ebe se pholile butle-butle.
Ho na le mefuta e mengata ea ts'ebetso ea tšepe ea tšepe, ho latela mocheso oa mocheso o ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli: e' ngoe e le mocheso o matla (Ac1 kapa Ac3) ka holim'a annealing, e tsejoang hape e le phase change recrystallization annealing, ho kenyelletsa le annealing e felletseng, annealing e sa phethahalang. , spheroidal annealing le diffusion annealing (homogenization annealing), joalo-joalo;e 'ngoe e ka tlas'a mocheso o boima oa annealing, ho kenyelletsa le recrystallization annealing le de-stressing annealing, joalo-joalo. Ho ea ka mokhoa oa ho pholisa, annealing e ka aroloa ka isothermal annealing le annealing e tsoelang pele ea pholileng.
1, annealing e felletseng le ho kenella ka isothermal
Annealing e felletseng, eo hape e tsejoang e le recrystallization annealing, eo ka kakaretso e bitsoang annealing, ke tšepe kapa tšepe e futhumetseng ho Ac3 ka holimo ho 20 ~ 30 ℃, ho kenya nako e telele ho lekana ho etsa hore mokhatlo o tiisehe ka botlalo kamora ho pholile butle, molemong oa ho fumana mokhatlo o batlang o lekana. ea mokhoa oa ho phekola mocheso.Annealing ena e sebelisoa haholo bakeng sa sebopeho sa sub-eutectic ea mefuta e fapaneng ea carbon le alloy steel castings, forgings le profiles tse chesang, 'me ka linako tse ling hape e sebelisoa bakeng sa meaho e cheselitsoeng.Ka kakaretso hangata e le palo e seng boima workpiece ho qetela mocheso kalafo, kapa e le pele mocheso kalafo ya ba bang ba workpieces.
2, ho khoasolla bolo
Spheroidal annealing e sebelisoa haholo-holo bakeng sa tšepe e feteletseng ea carbon le alloy tool tool (joalo ka ho etsa lisebelisoa tse nang le mahlakore a mabeli, li-gauge, hlobo le lisebelisoa tse sebelisoang ka tšepe).Morero oa eona o ka sehloohong ke ho fokotsa boima, ho ntlafatsa machina, le ho itokisetsa ho tima nakong e tlang.
3, khatello ea maikutlo annealing
Ho fokotsa khatello ea maikutlo, e tsejoang hape e le ho fokotsa mocheso o tlase (kapa mocheso o phahameng oa mocheso), sehatsetsi sena se sebelisoa haholo ho felisa li-castings, forgings, weldments, likarolo tse kentsoeng ka mocheso o chesang, likarolo tse huloang ke serame le likhatello tse ling tse setseng.Haeba likhatello tsena li sa felisoe, li tla baka tšepe ka mor'a nako e itseng, kapa ka mokhoa o latelang oa ho itšeha ho hlahisa deformation kapa mapetsong.
4. Annealing e sa fellang ke ho futhumatsa tšepe ho Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) kapa Ac1 ~ ACcm (tšepe e fetang eutectic) pakeng tsa ho boloka mocheso le ho pholile butle ho fumana mokhatlo o batlang o leka-lekane oa ts'ebetso ea mocheso oa mocheso.
II.quenching, mokhoa oa ho pholisa o sebelisoang haholo ke brine, metsi le oli.
Metsi a letsoai quenching ea workpiece, ho le bonolo ho fumana boima bo phahameng le bokaholimo bo boreleli, ha ho bonolo ho hlahisa quenching se thata letheba le bonolo, empa ho bonolo ho etsa deformation workpiece ke ntho e tebileng, esita le ho petsoha.Tšebeliso ea oli e le seaplane quenching feela a loketse bakeng sa botsitso ba supercooled austenite ke batlang e le khōlō ka tšepe tse ling tsa motsoako kapa boholo bo bonyenyane ba carbon tšepe workpiece quenching.
III.sepheo sa ho futhumatsa tshepe
1, ho fokotsa brittleness, ho felisa kapa ho fokotsa khatello ea kelello ka hare, ho tima tšepe ho na le khatello e kholo ea ka hare le brittleness, tse kang ho se be le nako e loketseng hangata ho tla etsa hore ho be le deformation ea tšepe kapa esita le ho phunyeha.
2, ho fumana thepa e hlokahalang ea mochini oa workpiece, workpiece ka mor'a ho tima boima bo phahameng le brittleness, e le hore u finyelle litlhoko tsa thepa e fapaneng ea li-workpieces tse fapa-fapaneng, u ka fetola ho thatafala ka mokhoa o nepahetseng ho fokotsa brittleness. ea boima bo hlokahalang, polasetiki.
3, tsitsisa boholo ba workpiece
4, bakeng sa annealing ke ho le thata ho nolofatsa tšepe tse itseng alloy, ka quenching (kapa normalizing) e atisa ho sebelisoa ka mor'a hore mocheso o phahameng mocheso, e le hore tšepe carbide aggregation loketseng, ho thatafala tla fokotswa, e le hore ho bebofatsa seha le ho sebetsa.
Likhopolo tsa tlatsetso
1, annealing: e bua ka lisebelisoa tsa tšepe tse futhumatsang mocheso o loketseng, tse bolokiloeng ka nako e itseng, ebe li pholile butle-butle.Mekhoa e tloaelehileng ea annealing ke: recrystallization annealing, annealing stress annealing, spheroidal annealing, annealing e feletseng, joalo-joalo. Sepheo sa annealing: haholo-holo ho fokotsa ho thatafala ha lisebelisoa tsa tšepe, ho ntlafatsa polasetiki, e le ho thusa ho itšeha kapa khatello ea mochine, ho fokotsa khatello ea kelello e setseng. , ho ntlafatsa mokhatlo le ho hlophisoa ha homogenization, kapa bakeng sa phekolo ea mocheso oa ho qetela ho etsa hore mokhatlo o itokisetse.
2, normalizing: e bua ka tšepe kapa tšepe e futhumetseng kapa (tšepe ka ntlha ea bohlokoa ea mocheso) ka holimo, 30 ~ 50 ℃ ho boloka nako e loketseng, ho pholile ka mokhoa o ntseng o le teng oa phekolo ea mocheso oa moea.Sepheo sa ho tloaeleha: haholo-holo ho ntlafatsa thepa ea mechine ea tšepe e tlaase ea carbon, ho ntlafatsa ho itšeha le ho sebetsa hantle, ho ntlafatsa lijo-thollo, ho felisa mefokolo ea mokhatlo, bakeng sa phekolo ea mocheso ea ho qetela ho lokisetsa mokhatlo.
3, quenching: e bua ka tšepe e futhumetseng ho Ac3 kapa Ac1 (tšepe ka tlas'a ntlha ea bohlokoa ea mocheso) ka holim'a mocheso o itseng, boloka nako e itseng, ebe ka tekanyo e nepahetseng ea ho phomola, ho fumana mokhatlo o hlophisitsoeng oa martensite (kapa bainite). mokhoa oa phekolo ea mocheso.Mekhoa e tloaelehileng ea ho tima ke ho tima ka mokhoa o le mong, ho tima ha bobeli-bohareng, ho tima martensite, ho tima metsi a mangata, ho tima holim'a metsi le ho tima sebakeng seo.Sepheo sa ho tima: e le hore likarolo tsa tšepe li fumane mokhatlo o hlophisitsoeng oa martensitic, ho ntlafatsa ho thatafala ha workpiece, matla le ho hanyetsa abrasion, bakeng sa phekolo ea mocheso ea ho qetela ho etsa litokisetso tse ntle bakeng sa mokhatlo.
4, tempering: e bua ka tšepe e thatafalitsoeng, ebe e futhumatsoa ka mocheso o ka tlase ho Ac1, ho boloka nako, ebe e pholile ho ea mocheso oa mocheso oa mocheso oa mocheso.Mekhoa e tloaelehileng ea ho futhumatsa ke: mocheso o tlase oa mocheso, mocheso o mahareng, mocheso o phahameng oa mocheso le makhetlo a mangata.
Sepheo sa Tempering: haholo-holo ho felisa khatello ea kelello e hlahisoang ke tšepe ka ho tima, e le hore tšepe e be le boima bo phahameng le ho apara ho hanyetsa, 'me e na le polasetiki e hlokahalang le boima.
5, tempering: e bua ka tšepe kapa tšepe bakeng sa ho tima le ho futhumatsa mocheso o phahameng oa ts'ebetso ea motsoako oa mocheso.Se sebedisoang ho alafa tshepe e bitsoang tempered steel.Ka kakaretso e bua ka tšepe ea sebopeho sa khabone e mahareng le tšepe ea sebopeho sa carbon alloy.
6, carburizing: carburizing ke mokhoa oa ho etsa hore liathomo tsa khabone li kenelle ka holim'a lera la tšepe.E boetse e ho etsa tlaase k'habone tšepe workpiece na le bokaholimo lera ea phahameng carbon tšepe, 'me joale ka mor'a quenching le tlaase mocheso tempering, e le hore lera holim'a workpiece na le boima bo phahameng le ho apara ho hanyetsa, ha karolo e bohareng ea workpiece. e ntse e boloka ho tiea le polasetiki ea tšepe e tlase ea carbon.
Mokhoa oa vacuum
Hobane ts'ebetso ea ho futhumatsa le ho pholisa ea lisebelisoa tsa tšepe li hloka hore ho phetheloe liketso tse leshome le metso e 'meli kapa tse ngata.Liketso tsena li etsoa ka har'a vacuum mocheso phekolo sebōpi, opareitara e ke ke ea atamela, kahoo tekanyo ea automation ea vacuum mocheso phekolo sebōpi ho hlokahala hore e be e phahameng.Ka nako e ts'oanang, liketso tse ling, tse kang ho futhumatsa le ho tšoara qetellong ea ts'ebetso ea ho tima tšepe ea tšepe e tla ba tse tšeletseng, liketso tse supileng le ho phethoa ka metsotsoana e 15.Maemo a joalo a agile ho phethela liketso tse ngata, ho bonolo ho etsa hore opareitara e tšohe le ho etsa misoperation.Ka hona, ke tekanyo e phahameng feela ea boiketsetso e ka ba e nepahetseng, tšebelisano e nakong ho latela lenaneo.
Phekolo ea mocheso oa vacuum ea likarolo tsa tšepe li etsoa ka sebōping se koetsoeng sa vacuum, tiiso e tiileng ea vacuum e tsejoa.Ka hona, ho fumana le ho khomarela tekanyo ea pele ea ho lutla ha moea oa sebōpi, ho etsa bonnete ba hore ho sebetsa ha vacuum ea sebōpi, ho etsa bonnete ba hore boleng ba likarolo tsa vacuum mocheso oa phekolo o na le moelelo o moholo haholo.Kahoo taba ea bohlokoa ea sebōpi sa vacuum ea mocheso ke ho ba le sebopeho se ka tšeptjoang sa ho tiisa vacuum.E le ho netefatsa ts'ebetso ea vacuum ea sebōpi sa vacuum, moralo oa sebopeho sa mocheso oa mocheso oa vacuum o tlameha ho latela molao-motheo oa motheo, ke hore, 'mele oa sebōpi o lokela ho sebelisa tjheseletsa e thata ka khase, ha' mele oa sebōpi o monyenyane o ka bula kapa o sa bulehe. sekoti, se fokotsehe kapa se qobe ts'ebeliso ea sebopeho se tiileng sa ho tiisa, e le ho fokotsa monyetla oa ho lutla ha vacuum.E kentsoe likarolo tsa 'mele oa sebopi sa vacuum, lisebelisoa, joalo ka li-electrode tse pholileng ka metsi, sesebelisoa sa thermocouple le sona se tlameha ho etsoa ho tiisa sebopeho.
Lisebelisoa tse ngata tsa ho futhumatsa le ho kenya letsoho li ka sebelisoa feela tlas'a vacuum.Vacuum mocheso kalafo sebōpi futhumatsang le mogote insulation lera ke ka vacuum le mocheso phahameng mosebetsi, kahoo thepa ena beha pele mocheso phahameng ho hanyetsa, diphetho mahlaseli, conductivity mogote le litlhoko tse ling.Litlhoko tsa ho hanyetsa oxidation ha li phahame.Ka hona, vacuum mocheso kalafo sebopi ho pharaletseng sebelisoa tantalum, tungsten, molybdenum le graphite bakeng sa ho futhumatsa le thepa e sa futhumatsang mogote.Lisebelisoa tsena li bonolo haholo ho oxidize sebakeng sa sepakapaka, ka hona, sebōpi se tloaelehileng sa phekolo ea mocheso se ke ke sa sebelisa lisebelisoa tsena tsa ho futhumatsa le ho kenya letsoho.
Sesebelisoa se pholileng ka metsi: khetla ea mocheso oa mocheso oa vacuum, sekoaelo sa sebōpi, lisebelisoa tsa ho futhumatsa ka motlakase, li-electrode tse pholileng ka metsi, lemati la bohareng ba mocheso oa vacuum le likarolo tse ling, li ka har'a vacuum, tlas'a boemo ba mosebetsi oa mocheso.Ho sebetsa tlas'a maemo a joalo a sa thabiseng ka ho fetisisa, ho tlameha ho netefatsoe hore sebopeho sa karolo ka 'ngoe ha se senyehe kapa se senyehile, 'me tiiso ea vacuum ha e chese kapa ea chesoa.Ka hona, karolo e 'ngoe le e' ngoe e lokela ho hlophisoa ho latela maemo a fapaneng lisebelisoa tsa ho futhumatsa metsi ho etsa bonnete ba hore sebōpi sa vacuum se ka sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng 'me se na le bophelo bo lekaneng ba tšebeliso.
Ts'ebeliso ea sejoale-joale se nang le matla a tlase: sets'oants'o sa vacuum, ha tekanyo ea vacuum vacuum ea mefuta e seng mekae ea lxlo-1 torr, setshelo sa vacuum sa conductor e matlafalitsoeng ka matla a phahameng a motlakase, se tla hlahisa ts'ebetso ea khanya e khanyang.Ka seboping sa mocheso oa vacuum, ho tsoa ho matla ho tla chesa karolo ea ho futhumatsa ea motlakase, lera la ho kenya letsoho, ho baka likotsi tse kholo le tahlehelo.Ka hona, mocheso oa vacuum mocheso o futhumatsang mocheso oa motlakase o sebetsang hangata ha o fete 80 a 100 volts.Ka nako e ts'oanang, molemong oa moralo oa sebopeho sa motlakase oa ho futhumatsa ho nka mehato e sebetsang, joalo ka ho leka ho qoba ho ba le ntlha ea likarolo, sebaka sa li-electrode lipakeng tsa li-electrode se ka se be se senyane haholo, e le ho thibela ho tsoa ha khanya kapa arc. phallela.
Ho halefisa
Ho ea ka litlhoko tse fapaneng tsa tshebetso ea workpiece, ho ea ka mocheso oa eona o fapaneng oa mocheso, o ka aroloa ka mefuta e latelang ea mocheso:
(a) mocheso o tlase oa mocheso (150-250 likhato)
Mocheso o tlase oa mocheso oa mokhatlo o hlahisoang bakeng sa martensite e futhumetseng.Sepheo sa eona ke ho boloka boima bo phahameng le khanyetso e phahameng ea ho roala tšepe e tingoeng tlas'a motheo oa ho fokotsa khatello ea eona ea ka hare le brittleness, e le ho qoba ho senya kapa ho senyeha pele ho nako nakong ea tšebeliso.E sebelisoa haholo-holo bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng tsa ho itšeha tse nang le carbon e phahameng, li-gauge, li-dies-drawn dies, li-rolling bearing le likarolo tse nang le carburized, joalo-joalo, ka mor'a ho halefisa ho thata ka kakaretso ke HRC58-64.
(ii) mocheso o mahareng (250-500 likhato)
Mokhatlo oa ho futhumatsa mocheso o mahareng bakeng sa 'mele o futhumetseng oa quartz.Sepheo sa eona ke ho fumana matla a chai a phahameng, moeli oa elastic le boima bo phahameng.Ka hona, e sebelisoa haholo bakeng sa mefuta e fapaneng ea liliba le ts'ebetso ea hlobo e chesang ea mosebetsi, ho thatafala ha mocheso hangata ke HRC35-50.
(C) mocheso o phahameng oa mocheso (500-650 likhato)
Mocheso o phahameng oa mocheso oa mokhatlo oa Sohnite o halefileng.Tloaelo e tloaelehileng le mocheso o phahameng oa mocheso o kopantsoeng oa phekolo ea mocheso o tsejoang e le phekolo ea mocheso, sepheo sa oona ke ho fumana matla, ho thatafala le polasetiki, toughness ke thepa e ntle ka kakaretso ea mochine.Ka hona, e sebelisoa haholo likoloing, literekere, lisebelisoa tsa mochini le likarolo tse ling tsa bohlokoa tsa meralo, joalo ka lithupa tse hokahanyang, liboutu, likere le li-shafts.Ho thatafala ka mor'a ho futhumatsa hangata ke HB200-330.
Thibelo ea deformation
Precision rarahaneng hlobo deformation lisosa hangata rarahaneng, empa re feela ipabola molao oa eona deformation, sekaseka lisosa tsa eona, ho sebelisa mekhoa e fapaneng ho thibela hlobo deformation khona ho fokotsa, empa hape khona ho laola.Ka kakaretso, kalafo ea mocheso ea deformation e rarahaneng ea hlobo e ka nka mekhoa e latelang ea thibelo.
(1) Khetho e utloahalang ea boitsebiso.Li-mold tse rarahaneng tse nepahetseng li lokela ho khethoa thepa e ntle ea tšepe ea hlobo ea microdeformation (joalo ka tšepe e timang moea), karohano ea carbide ea tšepe e tebileng ea hlobo e lokela ho ba e utloahalang le kalafo ea mocheso ea mocheso, e kholoanyane ebile e ke ke ea etsoa tšepe ea hlobo e ka ba tharollo e tiileng habeli. phekolo ea mocheso.
(2) Moralo oa sebopeho sa hlobo e lokela ho ba o utloahalang, botenya ha boa lokela ho ba bo fapaneng haholo, sebopeho se lokela ho lekana, bakeng sa deformation ea hlobo e kholo ho tseba molao oa deformation, tumello ea ts'ebetso e boloketsoeng, bakeng sa hlobo e kholo, e nepahetseng le e rarahaneng e ka sebelisoa. ka motswako wa meaho.
(3) Li-mold tse nepahetseng le tse rarahaneng li lokela ho ba phekolo ea pele ho mocheso ho felisa khatello ea kelello e setseng e hlahisoang ke mokhoa oa ho sebetsa.
(4) Khetho e loketseng ea mocheso oa mocheso, laola lebelo la ho futhumatsa, bakeng sa hlobo e rarahaneng e ka nka ho futhumatsa butle, preheating le mekhoa e meng e leka-lekaneng ea ho futhumatsa ho fokotsa mocheso oa hlobo.
(5) Tlas'a motheo oa ho netefatsa ho thatafala ha hlobo, leka ho sebelisa mokhoa oa ho tima ho pholile pele ho pholileng, kapa mokhoa oa ho tima mocheso.
(6) Bakeng sa liforomo tse nepahetseng le tse rarahaneng, tlas'a maemo a lumellang, leka ho sebelisa vacuum futhumatsang quenching le phekolo e tebileng ea pholileng ka mor'a ho tima.
(7) Bakeng sa liforomo tse ling tse nepahetseng le tse rarahaneng li ka sebelisoa kalafo ea pele ho mocheso, phekolo ea mocheso ea botsofali, phekolo ea mocheso oa nitriding ho laola ho nepahala ha hlobo.
(8) Ha ho lokisoa mekoti ea lehlabathe la hlobo, porosity, ho roala le liphoso tse ling, tšebeliso ea mochini o batang oa welding le tšusumetso e 'ngoe ea mocheso oa thepa ea ho lokisa ho qoba ts'ebetso ea tokiso ea deformation.
Ho phaella moo, ts'ebetso e nepahetseng ea ts'ebetso ea mocheso oa mocheso (joalo ka likoti tsa ho phunya, likoti tse tlamelletsoeng, ho lokisa mechine, mekhoa ea ho futhumatsa e loketseng, khetho e nepahetseng ea tataiso ea pholileng ea hlobo le tataiso ea ho tsamaea sebakeng se phodileng, joalo-joalo) le ho utloahala. tempering mocheso kalafo tshebetso ke ho fokotsa deformation ea ho nepahala le hlobo e rarahaneng e boetse ke mehato e sebetsang.
Phekolo ea ho tima le ho futhumatsa mocheso hangata e etsoa ka ho futhumatsa ka induction kapa ho futhumatsa lelakabe.Mekhahlelo ea mantlha ea tekheniki ke boima ba bokaholimo, boima ba lehae le botebo bo sebetsang ba ho thatafatsa.Teko ea boima e ka sebelisoa Vickers hardness tester, e ka boela ea sebelisoa Rockwell kapa surface Rockwell hardness tester.Khetho ea matla a teko (tekanyo) e amana le botebo ba lera le thata le sebetsang hantle le boima ba holim'a mosebetsi.Ho na le mefuta e meraro ea liteko tsa hardness mona.
Taba ea pele, Vickers hardness tester ke mokhoa oa bohlokoa oa ho lekola boima ba bokaholimo ba li-workpieces tse phekotsoeng mocheso, e ka khethoa ho tloha ho 0.5 ho isa ho 100kg ea matla a teko, ea leka sekhahla se thata sa bokaholimo se tšesaane joalo ka 0.05mm, mme ho nepahala ha sona ke sona se phahameng ka ho fetesisa. , 'me e ka khetholla liphapang tse nyane tsa boima ba bokaholimo ba li-workpieces tse futhumetseng.Ntle le moo, botebo ba lera le thata le sebetsang le tlameha ho bonoa ke Vickers hardness tester, kahoo bakeng sa ts'ebetso ea kalafo ea mocheso oa holim'a metsi kapa palo e kholo ea li-unit tse sebelisang workpiece ea mocheso oa mocheso, e nang le "Vickers hardness tester" ea hlokahala.
Taba ea bobeli, "Rockwell hardness tester" e boetse e loketse haholo bakeng sa ho lekola boima ba sefahleho se thata sa mosebetsi, "Rockwell hardness tester" e na le litekanyo tse tharo tseo u ka khethang ho tsona.E ka leka botebo bo sebetsang bo thata ba ho feta 0.1mm ba lisebelisoa tse fapaneng tse thatafatsang holim'a metsi.Le hoja ho nepahala ha "Rockwell hardness tester" ha se holimo ho feta Vickers hardness tester, empa e le tsamaiso ea boleng ba semela sa mocheso le mokhoa o tšoanelehang oa ho hlahloba, o khonne ho finyella litlhoko.Ho feta moo, e boetse e na le ts'ebetso e bonolo, e bonolo ho e sebelisa, theko e tlaase, tekanyo e potlakileng, e ka bala ka ho toba boleng ba boima le litšoaneleho tse ling, tšebeliso ea holim'a Rockwell hardness tester e ka ba sehlopha sa holim'a mocheso oa mocheso oa mocheso bakeng sa mosebetsi o potlakileng le o sa sebetseng. teko e senyang ka sekotoana.Sena ke sa bohlokoa bakeng sa ho sebetsa ka tšepe le setsing sa ho etsa mechine.
Ntlha ea boraro, ha mocheso o holim'a mocheso o thata o thata, o ka boela oa sebelisoa Rockwell hardness tester.Ha mocheso kalafo thatafatsa lera botenya ba 0.4 ~ 0.8mm, e ka sebelisoa HRA sekala, ha lera botenya thata ho feta 0.8mm, e ka sebelisoa HRC sekala.
Vickers, Rockwell le surface Rockwell mefuta e meraro ea boleng ba boima e ka fetoloa habonolo ho e mong, ea fetoloa ho ea ho maemo, litšoantšo kapa mosebelisi o hloka boleng ba boima.Litafole tse tsamaellanang tsa phetoho li fanoe ho standard standard ea ISO, American standard ASTM le Chinese standard GB/T.
Ho thatafatsa sebakeng
Likarolo haeba litlhoko tsa sebaka sa boimana ba phahameng, fumaneha induction futhumatsang le mekhoa e meng ea sebakeng seo quenching kalafo mocheso, likarolo tse joalo hangata lokela ho tšoaea sebaka sa sebakeng quenching kalafo mocheso le boleng bo thata sebakeng sa litšoantšo.Teko ea boima ba likarolo e lokela ho etsoa sebakeng se khethiloeng.Lisebelisoa tsa ho hlahloba boima li ka sebelisoa Rockwell hardness tester, teko ea boleng ba boima ba HRC, joalo ka mocheso o thatafatsang mocheso o sa tebang, o ka sebelisoa holim'a Rockwell hardness tester, teko ea boleng ba boima ba HRN.
Kalafo ea mocheso oa lik'hemik'hale
Phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale ke ho etsa hore bokaholimo ba mosebetsi bo kenelle ka har'a karolo e le 'ngoe kapa tse' maloa tsa lik'hemik'hale tsa liathomo, e le ho fetola sebopeho sa lik'hemik'hale, ho hlophisoa le ts'ebetso ea bokaholimo ba mosebetsi.Ka mor'a ho tima le mocheso o tlase oa mocheso, bokaholimo ba mochini oa mosebetsi bo na le boima bo phahameng, ho hanyetsa ho roala le ho kopana le matla a mokhathala, ha setsi sa mosebetsi se na le boima bo phahameng.
Ho ea ka se boletsoeng ka holimo, ho lemoha le ho rekota mocheso ts'ebetsong ea phekolo ea mocheso ke habohlokoa haholo, 'me taolo e mpe ea mocheso e na le tšusumetso e kholo ho sehlahisoa.Ka hona, ho lemoha mocheso ho bohlokoa haholo, mokhoa oa mocheso ts'ebetsong eohle e boetse ke ea bohlokoa haholo, e leng se fellang ka mokhoa oa ho phekola mocheso o tlameha ho tlalehoa ka phetoho ea mocheso, e ka thusa ho hlahloba lintlha tsa nakong e tlang, empa hape le ho bona hore na ke nako efe mocheso ha o kopane le litlhoko.Sena se tla phetha karolo e kholo haholo ho ntlafatsa phekolo ea mocheso nakong e tlang.
Mekhoa ea ts'ebetso
1, Hloekisa sebaka sa ts'ebetso, hlahloba hore na motlakase, lisebelisoa tsa ho lekanya le li-switches tse fapaneng li tloaelehile, le hore na mohloli oa metsi o boreleli.
2, Basebelisi ba lokela ho apara lisebelisoa tse ntle tsa ts'ireletso ea basebetsi, ho seng joalo ho tla ba kotsi.
3, bula sesebelisoa sa phetisetso ea matla a bokahohleng, ho latela litlhoko tsa tekheniki tsa likarolo tse kentsoeng tsa mocheso le ho oa, ho lelefatsa bophelo ba lisebelisoa le lisebelisoa li ntse li le teng.
4, ho ela hloko mocheso oa mocheso oa mocheso oa sebōpi le taolo ea lebelo la lebanta la letloo, o ka khona ho tseba maemo a mocheso a hlokahalang bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng, ho netefatsa ho thatafala ha workpiece le ho otloloha ha holim'a metsi le lera la oxidation, le ho etsa mosebetsi o motle oa polokeho. .
5, Ho ela hloko mocheso oa sebōpi le lebelo la lebanta la letlooeng, bula moea oa ho qeta, e le hore workpiece ka mor'a hore e be tempering ho finyella litlhoko tsa boleng.
6, mosebetsing o lokela ho khomarela poso.
7, ho lokisa lisebelisoa tsa mollo tse hlokahalang, le ho tloaelana le mekhoa ea tšebeliso le tlhokomelo.
8, Ha re emisa mochini, re lokela ho lekola hore li-switches tsohle tsa taolo li felile, ebe re koala switch ea bokahohleng.
Ho chesa haholo
Ho tloha molomong o bohale oa lisebelisoa tsa rolara tse nang le likarolo li ka bonoa ka mor'a ho tima microstructure overheating.Empa ho fumana hore na e tobileng tekanyo ea overheating lokela ho boloka microstructure.Haeba ho GCr15 tšepe quenching mokhatlo o hlophisitsoeng ka ponahalo ea mahoashe nale martensite, ke quenching overheating mokhatlo o hlophisitsoeng.Lebaka la ho thehoa ha mocheso oa ho tima mocheso o ka 'na oa e-ba o phahameng haholo kapa oa ho futhumatsa le ho tšoara nako e telele haholo e bakoang ke mefuta e mengata ea ho chesa;e ka boela ea e-ba ka lebaka la mokhatlo oa pele oa sehlopha sa carbide se tebileng, sebakeng se tlaase sa carbon pakeng tsa lihlopha tse peli ho etsa sebaka sa martensite sa nale se teteaneng, se fellang ka ho futhumala ha libaka.Residual austenite mokhatlong o chesang haholo oa eketseha, 'me botsitso ba dimensional boa fokotseha.Ka lebaka la ho futhumala ho feteletseng ha mokhatlo o timang, kristale ea tšepe e mahoashe, e leng ho tla lebisa ho fokotseha ha likarolo tse thata, ho hanyetsa tšusumetso ho fokotsehile, 'me bophelo ba ho beha le bona bo fokotsehile.Ho chesa haholo ho ka ba ha baka mapatso a timang.
Ho chesa ka tlase
Mocheso oa ho tima ke o fokolang kapa o futsanehileng o tla hlahisa ho feta mokhatlo o tloaelehileng oa Torrhenite ka microstructure, e tsejoang e le mokhatlo oa underheating, o etsang hore ho be thata ho theoha, ho apara ho hanyetsa ho fokotsehile haholo, ho ama bophelo ba likarolo tsa rolara.
Ho tima mapatso
Likarolo tse nang le rolara ts'ebetsong ea ho tima le ho pholisa ka lebaka la likhatello tsa ka hare li thehile mapetsong a bitsoang quenching cracks.Lisosa tsa mapetsong a joalo ke: ka lebaka la quenching futhumatsang mocheso ke phahameng haholo kapa tsidifatso ke ka potlako haholo, mogote khatello ea kelello le tšepe boima bophahamo ba modumo phetoho mokhatlong o hlophisitsoeng oa khatello ea kelello e moholo ho feta fracture matla a tšepe;mosebetsi holim'a mefokolo ea pele (tse kang mapetsong a holim'a mapheo kapa mengoapo) kapa mefokolo ka hare ka tšepe (tse kang slag, tebileng non-metal inclusions, matheba tšoeu, shrinkage masala, joalo-joalo) quenching ea sebopeho sa khatello ea kelello mahloriso;decarburization e matla ea holim'a metsi le karohano ea Carbide;likarolo tse tima ka mor'a hore ho be le mocheso o sa lekaneng kapa o sa lokelang;khatello ea maikutlo e batang e bakoang ke ts'ebetso e fetileng e kholo haholo, ho phutha ho phutha, ho reteleha ho tebileng, li-grooves tsa oli tse bohale joalo-joalo.Ka bokhutšoanyane, sesosa sa ho tima mapetsong e ka 'na ea e-ba e' ngoe kapa tse ling tsa lintlha tse ka holimo, ho ba teng ha khatello ea kelello ka hare ke lebaka le ka sehloohong la ho thehoa ha mapetsong a tima.Mapetso a timang a tebile ebile a le mosesaane, a robehile ka ho otloloha 'me ha a na 'mala o nang le oxidized holim'a bokaholimo bo robehileng.Hangata ke lekhalo le bataletseng la longitudinal kapa lepetso la sebopeho sa selikalikoe holim'a molala o behileng;sebopeho holim'a bolo ea tšepe e nang le sebopeho sa S, se bōpehileng joaloka T kapa sa lesale.Litšobotsi tsa mokhatlo oa quenching crack ha ho na decarburization phenomenon mahlakoreng ka bobeli a petsoha, ka ho hlaka khethollang ho tloha mapetsong forging le mapetsong a lintho tse bonahalang.
Deformation ea phekolo ea mocheso
NACHI e nang le likarolo tsa phekolo ea mocheso, ho na le khatello ea mocheso le khatello ea mokhatlo, khatello ena ea ka hare e ka behoa holim'a e mong kapa e fokotsehile ka mokhoa o itseng, e rarahane ebile e feto-fetoha, hobane e ka fetoloa ka mocheso oa mocheso, mocheso oa mocheso, mokhoa oa ho futhumatsa, ho pholile. sekhahla, sebōpeho le boholo ba likarolo, kahoo mocheso phekolo deformation ke keng ea qojoa.Ho lemoha le ho tseba molao oa molao o ka etsa hore deformation ea likarolo tse jereng (tse kang oval ea molaleng, boholo bo holimo, joalo-joalo) e behiloe sebakeng se laolehang, se loketseng ho hlahisa.Ha e le hantle, ts'ebetsong ea phekolo ea mocheso oa ho thulana ha mechine e tla boela e etse hore likarolo li be le deformation, empa deformation ena e ka sebelisoa ho ntlafatsa ts'ebetso ho fokotsa le ho qoba.
Decarburization ea holim'a metsi
Lisebelisoa tsa lirolara tse nang le likarolo tsa ts'ebetso ea kalafo ea mocheso, haeba li futhumatsoa ka mokhoa oa oxidizing, bokaholimo bo tla ba oxidized e le hore likarolo tse kaholimo tsa khabone e fokotsehe, e leng se tla fella ka decarburization ea holim'a metsi.Botebo ba bokaholimo ba lera la decarburization ho feta ts'ebetso ea ho qetela ea palo ea ho boloka e tla etsa hore likarolo li hlakoloe.Boikemisetso ba botebo ba lera la decarburization holim'a tlhahlobo ea metallographic ea mokhoa o fumanehang oa metallographic le mokhoa oa microhardness.Lekhalo la kabo ea microhardness ea lera la bokaholimo le ipapisitse le mokhoa oa ho lekanya, 'me le ka sebelisoa e le mokhoa oa ho ahlola.
Sebaka se bonolo
Ka lebaka la ho futhumala ho sa lekaneng, pholiso e fokolang, ts'ebetso ea ho tima e bakoang ke boima bo sa lokelang ba holim'a likarolo tsa rolara ha se ntho e lekaneng e tsejoang e le quenching soft spot.Ho tšoana le ha "decarburization" ea holim'a metsi e ka baka phokotso e kholo ea ho hanyetsa ho apara holimo le matla a mokhathala.
Nako ea poso: Dec-05-2023