Tšepe ea Carbon
Tšepe eo thepa ea eona ea mochini e itšetlehileng haholo-holo holim'a khabone ea tšepe 'me ho se na likarolo tsa bohlokoa tsa alloying tse atisang ho eketsoa, ka linako tse ling li bitsoa plain carbon kapa carbon steel.
Carbon steel, eo hape e bitsoang carbon steel, e bolela lialloi tsa tšepe tse nang le carbon WC e ka tlase ho 2%.
Ka kakaretso tšepe ea carbon e na le silicon, manganese, sebabole le phosphorus, hammoho le carbon.
Ho ea ka tshebediso ya k'habone tšepe ka aroloa ka mekhahlelo e meraro ea k'habone sebopeho tšepe, k'habone sesebelisoa tšepe le mahala seha sebopeho tšepe, k'habone sebopeho tšepe e arotsoe ka mefuta e 'meli ea tšepe sebopeho bakeng sa kaho le kaho mochine;
Ho ea ka mokhoa oa ho qhibiliha o ka aroloa ka tšepe ea sebōpi se bataletseng, tšepe ea converter le tšepe ea sebōpi sa motlakase;
Ho ea ka mokhoa oa deoxidation e ka aroloa ka tšepe e belang (F), tšepe ea sedentary (Z), tšepe ea sedentary (b) le tšepe e khethehileng ea sedentary (TZ);
Ho ea ka carbon content ea carbon tšepe e ka aroloa ka tlaase carbon tšepe (WC ≤ 0.25%), mahareng k'habone tšepe (WC0.25% -0.6%) le phahameng carbon tšepe (WC> 0.6%);
Ho ea ka phosphorus, sebabole se nang le tšepe ea carbon se ka aroloa ka tšepe e tloaelehileng ea carbon (e nang le phosphorus, sebabole e phahameng), tšepe ea boleng bo phahameng ea carbon (e nang le phosphorus, sebabole e tlaase) le tšepe ea boleng bo phahameng (e nang le phosphorus, sebabole e tlaase) le tšepe e khethehileng ea boleng bo holimo.
Ha carbon content e phahame ka kakaretso ea carbon steel, ho thatafala ho feta, ho ba le matla a phahameng, empa ho theola polasetiki.
Ts'epe e sa beng le mabali
Tšepe e sa hloekang e hanyetsanang le asiti e bitsoa tšepe e sa hloekang, e entsoeng ka likarolo tse peli tse kholo: tšepe e sa hloekang le tšepe e sa keneleng asiti.Ka bokhutšoanyane, tšepe e khonang ho thibela ho bola ha sepakapaka e bitsoa stainless steel, ha tšepe e khonang ho thibela ho bola ka lik'hemik'hale e bitsoa tšepe e sa khoneng ho mamella acid.Tšepe e sa hloekang ke tšepe e nang le alloy e phahameng e nang le tšepe e fetang 60% e le matrix, e eketsang chromium, nickel, molybdenum le likarolo tse ling tsa motsoako.
Ha tšepe e na le chromium e fetang 12%, tšepe e moeeng le ho hlapolla asiti ea nitric ha ho bonolo ho senya le ho rusa.Lebaka ke hore chromium e ka etsa lera le thata haholo la filimi ea chromium oxide holim'a tšepe, e sireletsang tšepe hantle hore e se ke ea bola.Tšepe e sa hloekang ka har'a chromium hangata e feta 14%, empa tšepe e sa jeleng paate ha e na mafome ka ho felletseng.Libakeng tse lebōpong la leoatle kapa tšilafalo e tebileng ea moea, ha moea oa chloride ion content e le khōlō, bokaholimo ba tšepe e sa hloekang bo pepesehileng sepakapakeng bo ka ’na ba e-ba le matheba a mafome, empa matheba ana a mafome a lekanyelitsoe holimo feela, a ke ke a senya tšepe e sa hloekang. matrix a ka hare.
Ka kakaretso, palo ea chrome Wcr e kholo ho feta 12% ea tšepe e na le litšobotsi tsa tšepe e sa hloekang, tšepe e sa hloekang ho ea ka microstructure ka mor'a phekolo ea mocheso e ka aroloa ka mekhahlelo e mehlano: e leng, ferrite stainless steel, martensitic stainless steel, austenitic stainless. tšepe, austenitic - ferrite tšepe e sa hloekang le tšepe e sa hloekang ea carbonized.
Hangata tšepe e sa hloekang e arotsoe ke mokhatlo oa matrix:
1, tšepe e sa hloekang ea ferritic.E na le 12% ho isa ho 30% chromium.Ho hanyetsa ha kutu, ho tiea le ho cheseha ha eona ka keketseho ea litaba tsa chromium le ho ntlafatsa chloride stress corrosion resistance ho feta mefuta e meng ea tšepe e sa hloekang.
2, tšepe e sa hloekang ea austenitic.E na le chromium e fetang 18%, hape e na le nickel e ka bang 8% le palo e nyane ea molybdenum, titanium, nitrogen le likarolo tse ling.Ts'ebetso e felletseng e ntle, e ka hanana le mefuta e fapaneng ea kutu ea mecha ea litaba.
3, Austenitic - ferritic duplex tšepe e sa hloekang.Ka bobeli austenitic le ferritic tšepe e sa jeleng paate, 'me e na le melemo ea superplasticity.
4, tšepe e sa hloekang ea martensitic.Matla a phahameng, empa polasetiki e futsanehileng le weldability.
Nako ea poso: Nov-15-2023